“每7吨秸秆可产出1吨乙醇，每吨成本4500元，比用粮食生产乙醇低1000元。！”山东泽生生物科技有限公司总经理刘涛11月18日向记者介绍。
国内首条“年产3000吨秸秆酶解发酵燃料乙醇示范工程项目”在东平建成投运1年多，实现连续生产，并通过自主创新，攻克了影响生产成本的瓶颈问题，突破了生物质乙醇的经济关。
普通的秸秆，经过汽爆和酶解，变成合格酒精，纯度超过90%。泽生公司与中国科学院合作开发的一技术，拥有35项专利，其中有15项国际专利。专家认为其已达到国际先进水平，部分技术国际领先。
这一进展，为燃料乙醇的生产开辟了新的空间，被誉为“不与人争地、不与地争粮”的重大创新。有关专家分析，根据我国国情，燃料乙醇长远来看还是要依靠农业废弃物。
泽生公司与中国科学院过程工程研究所实施的产学研合作项目——“木质纤维素生产功能糖产品及其综合利用”研究，去年8月通过中试鉴定，随后又确立为“十一五”国家科技支撑计划重大项目。
中科院专家组认为工程采用了具有自主知识产权的新型固态发酵技术以及无污染汽爆技术，系统高效、清洁、安全、可行，产品具有市场竞争力，为秸秆酶解发酵燃料乙醇工业化生产提供了一条符合我国国情的生产技术路线，对发展我国可再生能源和贯彻可持续发展战略具有重要的意义。
，泽生公司着手将燃料乙醇年生产能力扩至1万吨，同时与香港中电集团接洽，计划2009年能建设年产6万吨的产业化示范工程。刘涛告诉记者，这目对秸秆是“全循环利用”：不仅生产出合格的乙醇，还有低聚木糖、木糖、有机肥等副产品。废渣可以压缩成木棒进行燃烧发电，据匡算，年产6万吨时，一年大体可以产生15万—20万吨木棒，可支持2×1.2万千瓦的生物发电机组，相应的项目正在论证中。
该项目的投运还使农民得到了实惠。按每公斤0.16元的价格，一年多来，企业已经累计支付秸秆收购款500多万元，周边村镇人均增加收入近300元，亩增收益160元，当地农民改变了焚烧秸秆的习惯。
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